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    連鑄坯熱軋加熱爐

    ●送料系統:每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。

     

    ●導向系統:采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
    連鑄坯感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
    傳統的軋鋼工藝是煉鋼廠煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。但是該工藝存在2方面的缺陷:


    1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
    2、
    連鑄坯熱軋加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
    軋鋼車間節能減排技術改造項目針對上述問題實行連鑄連軋,但采用蓄熱式加熱爐加熱第2點缺陷,仍存在。為了充分節約能源,
    鋼坯加熱爐技術研發部深入研究出,在棒線材一軋廠采用感應加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱。

    連鑄坯熱軋加熱爐節能效益分析:
    1、傳統加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
    2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。

    3、節能點:
    a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
    b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。


    連鑄坯熱軋加熱爐的售后服務:
    1、“1+2”服務模式:在您購買我們的
    連鑄坯熱軋加熱爐后我們將安排一名銷售人員和一名工程師為您服務。
    2、工程師將負責在當地工廠安裝和調整鋼坯感應加熱爐,此外,我們還將對如何操作感應加熱設備生產線和維護進行技術培訓。
    3、將免費提供一份備用清單。
    4、將提供完整的
    連鑄坯熱軋加熱爐技術文件。
    5.、將提供12個月的保修期和長期技術服務和
    連鑄坯熱軋加熱爐件支持!



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